青銅石墨軸承采用方式

青銅石墨軸承采用方式

青銅是金屬冶鑄史上最早的合金，在純銅（紫銅）中加入錫或鉛的合金，有特殊重要性和歷史意義，與純銅（紫銅）相比，青銅強(qiáng)度高且熔點(diǎn)低（25%的錫冶煉青銅，熔點(diǎn)就會(huì)降低到800℃。純銅（紫銅）的熔點(diǎn)為1083℃）。青銅鑄造性好，耐磨且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

化學(xué)成分對(duì)鋁青銅與性能的影響一直是關(guān)注的熱點(diǎn)之一。首先，化學(xué)成分對(duì)合金作用的好與壞并沒(méi)有一個(gè)明確的界定。如鐵加入鋁青銅中一般起到細(xì)化晶粒、減小“自發(fā)回火脆性”、提高力學(xué)性能的作用，但當(dāng)鐵含量較高時(shí)，鐵會(huì)以Fe3Al2化合物析出，使合金的機(jī)械性能變壞，因此鐵含量不應(yīng)超過(guò)5%。還有鋅元素，很多研究認(rèn)為它與基體金屬固溶后，可提高金屬的塑性，而也有研究認(rèn)為其為雜質(zhì)元素。由此看出，合金元素的作用不能一概而論。普遍認(rèn)為加入適量的合金元素可改善合金的機(jī)械性能，如加入適量的鐵形成鋁鐵青銅，加入錳形成鋁錳青銅，加入鎳形成鋁鎳青銅。其次，對(duì)于雜質(zhì)元素含量的要求還沒(méi)有一個(gè)明確的界定。正是由于化學(xué)成分的變化才使得鋁青銅的種類(lèi)和應(yīng)用場(chǎng)合各不相同，研究者應(yīng)該不斷研究化學(xué)成分的影響、作用機(jī)理，進(jìn)一步擴(kuò)大鋁青銅的應(yīng)用范圍。

強(qiáng)化

通常采用一些強(qiáng)化工藝來(lái)改善鋁青銅合金狀態(tài)以達(dá)到所需要的使用性質(zhì)和工藝性能。鋁青銅合金的強(qiáng)化主要手段有固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化等。固溶強(qiáng)化就是將合金加熱到能使鋁、錳等合金元素全部或大限度的溶入銅基體中形成飽和或過(guò)飽和固溶體后，淬火至室溫得到過(guò)飽和固溶體的工藝。然而，這種過(guò)飽和固溶體在室溫或較高溫度下將發(fā)生分解而析出第二相，這種析出可使合金的強(qiáng)度、硬度顯著增加，這就是時(shí)效強(qiáng)化。固溶與時(shí)效往往配合使用來(lái)改善鋁青銅合金的性能。

青銅石墨軸承屬于滑動(dòng)軸承的一種，與孔裝配一般用一帶臺(tái)階的軸類(lèi)工具用敲擊或壓合的方法裝入；過(guò)盈量大時(shí)，裝配后軸承內(nèi)孔會(huì)縮小，可用相應(yīng)精度的鉸刀過(guò)一下就可以了。

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