耐磨石墨軸承制造工藝是什么？

      石墨軸承是滾動軸承中運(yùn)用范圍最廣、品種最多、運(yùn)用最早的一種滾動軸承。它首要用于接受徑向載荷，也可接受必定的軸向載荷。由于石墨軸承質(zhì)軟，故不適用于高速。石墨軸承在滾動軸承中有著極廣泛的應(yīng)用，尤其在高載荷、低速度、高清潔度和低溫的環(huán)境下，它通常采用以下制作工藝：
    1.質(zhì)料預(yù)備：石墨軸承的質(zhì)料首要是石墨，一般采用天然石墨或人工石墨。天然石墨資源豐富，價格低廉，但鱗片大小不一，雜質(zhì)較多。人工石墨則具有純度高、組織結(jié)構(gòu)均一、機(jī)械性能好等長處。
    2.混合與塑化：將石墨質(zhì)料與粘結(jié)劑（如樹脂、金屬粉末等）按必定份額混合，然后進(jìn)行塑化處理，使石墨鱗片均勻分散在粘結(jié)劑中，構(gòu)成均勻的混合料。
    3.成型與限制：將混合料放入模具中，在必定的溫度和壓力下進(jìn)行限制成型。成型后的石墨軸承具有必定的形狀和尺度。
    4.燒結(jié)與回火：將成型后的石墨軸承放入爐中進(jìn)行燒結(jié)處理，使混合料中的粘結(jié)劑揮發(fā)或分解，一起使石墨鱗片緊密結(jié)合在一起。然后進(jìn)行回火處理，進(jìn)一步提高其機(jī)械性能。
    5.加工與處理：燒結(jié)回火后的石墨軸承需要進(jìn)行加工處理，包括車削、磨削、拋光等工序，以獲得所需的精度和表面質(zhì)量。
    6.質(zhì)量檢測與包裝：最終對加工處理后的石墨軸承進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺度、精度、硬度、強(qiáng)度等方面的檢測。合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，以供用戶運(yùn)用。
    總之，石墨軸承的制作工藝包括質(zhì)料預(yù)備、混合與塑化、成型與限制、燒結(jié)與回火、加工與處理以及質(zhì)量檢測與包裝等工序。這些工序保證了石墨軸承的高質(zhì)量和高性能。