石墨軸承的設(shè)計(jì)與制造工藝如何？

       石墨軸承規(guī)劃類型有圓柱形、圓柱形代替法蘭、圓形和特別結(jié)構(gòu)。但考慮到石墨軸承的強(qiáng)度，碳軸承的厚度有必要大于金屬軸承，厚度應(yīng)為內(nèi)徑的1/5-1/7，最小逾越3mm。軸承的長(zhǎng)度大于內(nèi)徑的2倍。軸承作業(yè)時(shí)溫度會(huì)升高，作業(yè)空隙可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來(lái)承認(rèn)，一般為軸徑的0.3%左右。
    碳結(jié)構(gòu)的多樣性來(lái)源于碳與碳原子之間化學(xué)鍵的多樣性，這也供給了碳資料的可規(guī)劃性。石墨軸承因?yàn)槠涑霎a(chǎn)工藝和原資料的可規(guī)劃性為規(guī)劃制作供給了必定的空間，因此有或許制作出功用各異、適用于各種技能條件和運(yùn)用環(huán)境的石墨軸承。讓我們跟小編了解一下石墨軸承的規(guī)劃和制作。  
    碳石墨軸承的制作工藝與其他碳制品大致相同。根本工藝包含:資料挑選、資料預(yù)處理、資料損壞、篩分分級(jí)、粒狀和粉狀物料配比、粘結(jié)劑挑選、配料、捏合、輥壓、研磨捆綁、焙燒、石墨化處理、浸漬、人工石墨制品加工等。一些/Kloc-3
PV值是軸承規(guī)劃中的一個(gè)重要參數(shù)。
PV = PV
p——單位面積上的載荷壓力，MPa
v-軸的線速度，m/s
    當(dāng)PV值逾越各種資料的極限值時(shí)，會(huì)引起異常溫升和磨損。一般在規(guī)劃中要留有余量，參看PV值應(yīng)為極限值的50%-70%。在實(shí)際作業(yè)中，軸承的作業(yè)因環(huán)境不同可分為干作業(yè)和濕作業(yè)。在干工況下，石墨軸承的最大容許載荷受軸承強(qiáng)度和容許磨損率的捆綁。最大容許線速度受限于軸承沖突外表產(chǎn)生的熱量。磨損率受軸承資料、軸和軸承外表加工、負(fù)載、速度和周圍介質(zhì)的影響。在干作業(yè)條件下，軸承的容許PV值也直承受軸承資料的影響。高溫時(shí)的容許PV值必定比低溫時(shí)小許多。當(dāng)軸承浸在液體中或被液體濺起時(shí)(濕式作業(yè))，其沖突和磨損可大大減少。此外，液體可以幫忙耗散沖突產(chǎn)生的熱量，然后大大提高石墨軸承的容許PV值。在實(shí)際條件下，濕操作的容許PV值或許比干操作高近100倍。
    inlay石墨軸承有兩種制作辦法。第一種辦法是鑄造，將加工好幾何標(biāo)準(zhǔn)的石墨滑塊按規(guī)劃散布在鑄造模具中，然后用熔融金屬鑄造，再加工到需求的標(biāo)準(zhǔn)。其次，在金屬基板上，按照必定的擺放，先加工一些孔，然后將石墨、二硫化鉬和粘結(jié)劑按照必定的比例混合均勻，制成潤(rùn)滑劑，在孔中固化，加工后抵達(dá)所需的標(biāo)準(zhǔn)。inlay石墨軸承的抗壓強(qiáng)度和熱膨脹系數(shù)一般取決于金屬資料。如M551inlay石墨軸承負(fù)載50MPa，運(yùn)用溫度500C，PV值5MPa.m/s，適用于低速/重負(fù)載場(chǎng)合，對(duì)粉塵污染等惡劣環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)。
    粉末冶金法用于出產(chǎn)青銅含油軸承。為了添加軸承負(fù)荷，在新青銅石墨含油軸承中參與鐵粉。詳細(xì)制備辦法是用粒度小于175μ m的青銅合金粉和粒度小于85μm的鐵粉，參與少量火油或機(jī)油制成混合物，然后參與適量粒度小于75m的片狀石墨粉、二硫化鉬等?；旌虾螅ㄟ^(guò)冷壓獲得坯體，并在780-895℃下燒結(jié)。其他青銅石墨含油軸承的制作工藝與上述工藝大致相同。選粉、混合、捆綁、燒結(jié)、成型。一般青銅石墨充油軸承的主要參數(shù):假比重5.5g/cm3-6.0g/cm3，徑向損壞強(qiáng)度一般不低于2.5N，20號(hào)機(jī)油的體積浸油率不低于15%。