為什么石墨軸承失效？

石墨軸承以石墨材料為首要基材制作而成的滑動(dòng)軸承。石墨軸承一般應(yīng)用于高溫及低溫、高速及低速滑動(dòng)情況下，對(duì)有強(qiáng)腐蝕作用的氣體及液體介質(zhì)有耐腐蝕功用。
    跟著機(jī)械設(shè)備的功用要求，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)出來了碳質(zhì)軸承，以石墨材料為基礎(chǔ)材料的石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、兄姿者防腐蝕、輕質(zhì)等特色。
石墨軸承無法翻滾，導(dǎo)致失效的三大原因：
1.磨損損壞
    引起石墨軸承磨損損壞的原因包括：潰爛磨損和腐蝕磨損。
    通過對(duì)工藝流程查看分析，磨料來自作業(yè)介質(zhì)，此介質(zhì)作業(yè)時(shí)限久，腐蝕老化嚴(yán)峻，產(chǎn)生許多鐵銹，并隨作業(yè)介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵，使磨損情況加重，然后導(dǎo)致石墨軸承的抵觸面磨損失效。
2.割裂損壞
    構(gòu)成石墨軸承割裂損壞的原因首要是軸承受熱后再急劇降溫所構(gòu)成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑是用泵出口的介質(zhì)，通過循環(huán)液管早年石墨軸承的尾部進(jìn)入前端石墨軸承座腔，再早年端軸承的表里表螺旋槽進(jìn)入軸承潤滑臘桐面，構(gòu)成潤滑活動(dòng)液膜，并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。早年端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間細(xì)微的空地抵達(dá)后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進(jìn)入后軸承表里表的螺旋槽，再從后部的循環(huán)液出口回來葉輪吸進(jìn)口，構(gòu)成泵的整個(gè)潤滑冷卻循環(huán)。
    在作業(yè)中假定丁二烯液位及儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低，會(huì)導(dǎo)致泵進(jìn)口壓力輪滾坦低，作業(yè)介質(zhì)丁二烯就在泵的吸進(jìn)口負(fù)壓區(qū)汽化，構(gòu)成氣液混合物，使泵內(nèi)部呈半抽暇或許抽暇情況，使得石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的活動(dòng)液膜遭到損壞。另一方面，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得石墨軸承的耐性降低，并且泵氣蝕后，作業(yè)噪聲和振蕩增大并產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，引起石墨軸承載荷周期性改動(dòng)。石墨軸承在鴻溝抵觸和周期性沖擊載荷兩方面的作用下，轉(zhuǎn)子軸隨之前后竄動(dòng)，則導(dǎo)致石墨軸承表面損壞。
3.迸裂損壞
    構(gòu)成石墨軸承迸裂損壞原因多是因泵抽暇或回液管堵塞時(shí)，因?yàn)槎《┍容^簡單自聚，產(chǎn)生的自聚物堵塞泵進(jìn)口過濾器以及泵反沖刷管線，機(jī)泵不能通過物料的自身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承等翻滾件，使抵觸表面在無潤滑、無冷卻的干抵觸情況下作業(yè)，導(dǎo)致軸承抵觸表面溫度急劇升高、脹大變形，一旦遇到康復(fù)較冷的循環(huán)液體時(shí)，高溫表面遭到冷卻，快速縮短，導(dǎo)致石墨軸承表里縮短速度不同，引起石墨軸承表面開裂，構(gòu)成好像迸裂的徑向裂紋，此時(shí)的表面易墜落。