石墨軸承運(yùn)用時(shí)為什么會(huì)破裂？

   許多廠家常常說(shuō)，運(yùn)用石墨軸承時(shí)不能再運(yùn)用石墨軸承。事實(shí)上，這是有緣由的。這些緣由都是因?yàn)檫\(yùn)用進(jìn)程中出現(xiàn)的成績(jī)，引起石墨不能運(yùn)用。
1、磨損和損壞
       有12個(gè)軸承因磨損而損壞，其次要緣由是沖蝕和腐蝕磨損。通過(guò)對(duì)工藝流程的查驗(yàn)和剖析，磨料來(lái)源于使命介質(zhì)，次要由兩部分組成。一是丁二烯儲(chǔ)罐材質(zhì)為16MnR，介質(zhì)工作30年，腐蝕老化嚴(yán)重，產(chǎn)生少數(shù)鐵銹，隨使命介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。二是丁二烯回收進(jìn)入泵體和石墨軸承，構(gòu)成沖突表面磨損，嚴(yán)重的是條紋和溝槽。新的磨屑?xì)埩粼跊_突表面，構(gòu)成新的磨料，加重了磨損形狀，Z終引起石墨軸承沖突表面的磨損失效。
       此外，石墨浸漬樹脂因?yàn)槎《┲械牟糠謮A而溶解和腐蝕。浸漬樹脂與石墨分別，影響石墨軸承沖突面密度，下降軸承耐磨性。為了前進(jìn)丁二烯資料的耐蝕性和耐磨性，應(yīng)思索采用巴氏合金浸漬石墨軸承來(lái)處理丁二烯資猜中堿和TBC抑制劑的成績(jī)。
2、爆裂損傷
       石墨軸承有4處損壞，其中大部分是泵抽油或回液管堵塞構(gòu)成的。因?yàn)槎《┖?jiǎn)單自聚合，由此產(chǎn)生的自聚物可堵塞泵進(jìn)口過(guò)濾器和泵反洗管道。泵不能通過(guò)物料循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承，使沖突面在無(wú)光滑和冷卻的情況下在干沖突條件下工作，結(jié)果表明，軸承沖突面溫度急劇下降、收縮變形。一旦遇到冷卻器循環(huán)液，低溫表面冷卻敏捷脹大，引起石墨軸承內(nèi)外脹大速度不同，引起石墨軸承表面開(kāi)裂，構(gòu)成徑向裂紋，如爆炸。此時(shí)，表面很簡(jiǎn)單凋謝。構(gòu)成泵排空的緣由有：一是管道堵塞，泵出口過(guò)濾器堵塞或空氣堵塞；二是人為誤操作所造成的。  
3、分裂和損壞
       共有4個(gè)軸承開(kāi)裂損壞，次要是軸承受熱后急劇冷卻所造成的。屏蔽泵的冷卻和光滑以泵出口介質(zhì)為根底，壓力為0.8MPa。通過(guò)循環(huán)液管，從前端石墨軸承尾部進(jìn)入前端石墨軸承殼腔，然后從前端軸承內(nèi)表面的螺旋槽進(jìn)入軸承光滑面，構(gòu)成光滑液膜，帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前端軸承止推端面螺旋槽流出后，沿定轉(zhuǎn)子間的巨大空隙抵達(dá)后端軸承。從后端軸承止推端面的螺旋槽進(jìn)入后端軸承內(nèi)表面的螺旋槽，Z后從后端循環(huán)液出口前往葉輪吸進(jìn)口，構(gòu)成泵的整個(gè)光滑冷卻循環(huán)。
       假如丁二烯液位和罐內(nèi)壓力在工作時(shí)期較低，泵出口的壓力將較低。使命介質(zhì)丁二烯在泵吸進(jìn)口負(fù)壓區(qū)汽化構(gòu)成氣液混合物，使泵處于半排空或抽真空形狀，使石墨軸承不光滑，冷卻欠好。一方面，軸承與套筒、軸承與止推墊片之間的液膜破損嚴(yán)重。另一方面，因?yàn)檩S承產(chǎn)生的寒帶不能消逝，石墨軸承的溫度敏捷下降，使石墨軸承的耐性大大下降。泵發(fā)生汽蝕后，軸承的噪聲和振動(dòng)增大，出現(xiàn)水錘景象，惹起石墨軸承載荷的周期性變化。在鴻溝沖突和周期性沖擊載荷的效果下，轉(zhuǎn)子軸前后移動(dòng)，引起石墨軸承表面損傷。

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